Установки для контроля параметров инструмента ZOLLER - страница 11

Предыдущая страница Следующая страница

Навигация

Переточка/модификация

| Измерение неизвестных и изношенных инструментов

ZOLLER »genius 3«

с технологией »elephant« Система программирования Шлифовальный станок с ЧПУ

Передача Программа NC данных измерений

Инструменты

1 Распознавание образцов неизвестных инструментов2 Создание программы NC3 Измерение отшлифованных
Изношенный инструмент автоматически измеряется и сканируетсяДанные измерений параметров передаются из »genius 3« винструментов Отшлифованные
установкой »genius 3« вне зависимости от размеров инструмента/систему программирования, что значительно сокращает процессинструменты проходят через устройство
плановых значений с помощью »elephant«. Данные измеренийпрограммирования. Программа NC передается на шлифовальный станок»genius 3«, где они автоматически
передаются в систему управления станком или в устройствос ЧПУ. Выполняется дошлифовка инструмента или изготавливается новыйизмеряются и протоколируются в
программирования (Anca, MTS, Num, Schütte и др.). Процесс измеренияинструмент с характеристиками инструмента-образца.соответствии с уже имеющимся процессом

»genius 3« сохраняется. измерения. Профильные инструменты/разработка | Ввод сложного профильного инструмента для производства или корректировки Чертеж CAD

или образец инструмента

Система программирования Шлифовальный станок с ЧПУ

Передача программы NC/ планового контура Передача фактического Первый контура инструмент

Передача оптимизированного Ввод контура фактического контура

ZOLLER »genius 3« »CoCon«

1 Регистрация фактического контура 3 Программа NC 5 Передача исправленных данных

Контур профильного инструмента сканируется с помощью »genius 3«На основе данных о контуре, предоставляемых установкой »genius 3«,Данные, скорректированные с помощью
полностью автоматически с точностью до микрона и выводится в видесистема программирования создает программу NC для шлифовальных иПО »CoCon«, передаются обратно в систему
замкнутого контура, включающего тысячи координатных точек. Приэлектроэрозионных станков.программирования или сразу на станок.
повторном измерении используются только начальная и конечная точкиВторой инструмент обрабатывается с
задачи измерений.4 Контрольпомощью оптимизированной программы,
Первый отшлифованный инструмент автоматически сканируетсяв которой учтены ошибки прежнего
2 Перенос данных в систему программирования/на станокустановкой »genius 3«, затем создается плановый контур в формате DXF,шлифования и технологические
Контур, автоматически отсканированный установкой »genius 3«,после чего автоматически проводится сравнение норма/факт с учетомпогрешности станка.

экспортируется в формат TXT или DXF. Файл передается в систему предела допуска. Отклонения в установке »genius 3« инвертируются программирования или напрямую в систему управления станком. с помощью ПО »CoCon«, и экспортируется заново рассчитанный корректный контур (новая траектория).

Преимущества: Автоматическое создание процесса измерения для измерения и проверки инструментов Полностью автоматическая корректировка контура профильных инструментов Полностью автоматическое измерение и передача данных набора шлифовальных кругов Снижение затрат на программирование при переточке инструментов Полная документация с автоматически создаваемыми и сохраняемыми протоколами проверки

Можно измерить свыше

50 параметров*

  • Внешний контур
  • Длина подточки Угол подточки
  • Диаметр
  • Радиус угла
  • Длина фасета
  • Ширина фаски
  • Длина фаски
  • Угол фаски Осевая ширина фаски
  • Радиальная ширина фаски
  • Разница задних поверхностей
  • Осевой задний угол 1 + 2
  • Радиальный задний угол 1 + 2
  • Диаметр затыловочного

шлифования

  • Радиус затыловочного

шлифования

  • Угол затыловочного шлифования Вогнутый угол/центральный угол
  • Диаметр стержня
  • Угол конуса
  • Смещение центра
  • Глубина фальца
  • Угол раскрытия
  • Длина поперечной режущей

кромки

  • Смещение центра поперечной режущей кромки
  • Радиус поперечной режущей

кромки

  • Угол поперечной режущей

кромки

  • Расстояние до резца
  • Разница высоты резания Смещение высоты резания
  • Подготовка режущей кромки
  • Высота защитной фаски
  • Угол защитной фаски
  • Плоский передний угол
  • Угол подъема спирали
  • Угол при вершине
  • Шаг
  • Длина кромки
  • Ширина торцевого зазора SSL 1
  • Ширина торцевого зазора SSL 2
  • Радиус торцевого зазора
  • Передний угол в торцевом

сечении

  • Длина шага
  • Угол шага
  • Допуск шага
  • Диаметр кольцевого сердечника
  • Конусность
  • Полный радиус - контур
  • Заточка зуба
  • Ширина зуба
  • Центровой радиус
  • и др.

* Передаваемые параметры в зависимости от исполнения интерфейса